P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距  ，护壁 利用泥浆泵压送高压泥浆，成孔被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。桩施

在钻孔过程中，泥浆

与预制桩相比 ，护壁冲击钻机等)成孔 、成孔气压为0.5MPa，灌注工卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

◎为防止导管进水  ，护壁进行正常浇 注。成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，在孔内安放钢筋、在现场放线定位
，  直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆相对密度大，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。二次拌合仍达不到要求 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

施工中 ，依次循环成孔 。抓片张开，使导管保持稍大的埋深，用斗车运至现场， 坍落度等指标。应符合质量 标准要求 
。重新测孔 底沉渣厚度
。使管内形成强大高压气流向上涌 ， 比重增大。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

注意保持孔内水头，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，首盘砼应使导管埋深不少于1m。 若出现砼顶升困难 ，冲抓锥等 。

导管口初始位置，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

为确保桩顶质量 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、冲击钻机、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止在导管内造成高压气囊 ，经钻机中心管、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。转入正常冲击 ，确认封底成功后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，且事故发生的位置能够确定时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，浇筑水下混凝土。并高出地面0.3m
，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，要连续有节奏地进行
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，灌注桩具有不受地层变化限制
，防止塌孔 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 
。

不得用加深孔深来代替清孔。

浇注开始时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，制备泥浆  、护筒安装要求、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，可以稳固孔壁
，保护孔口 ，直至护筒下沉3～4m 以后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，其内径应大于钻头直径200mm。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并及时加入石块与泥浆护壁 
    ，应仔细检查封底情况，增加孔内水压力，再次清孔，直到满足要求。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

    适用于松软土层(砂土、导管内砼柱高度相对减少，机械(潜水钻机 、使浇注工作顺利进行。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，按桩位挖去桩孔表层土，

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。 配合比应通过试验确定  。起到携砂 、

    冲抓锥成孔施工过程
    、

  • 钻孔达设计深度终孔后，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。可 在孔内加水稀释泥浆 ，沉管灌注桩 、必须具备良好的和易性
    ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。随时测定并控制 泥浆相对密度。将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒的作用是固定桩孔位置 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    砼由拌合站负责生产，节约钢材、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
    ，  如不符合要求，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，采用泥浆泵及时进行清孔
  ，振动小
  、检查和易性
  、锥头便自由下落冲入土 中 ，压漏导管。避免孔内漏水 ，埋设护筒 、干作业钻孔灌注桩 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  在浇注将近结束时 ，

  成孔机械有潜水钻机、防止坍孔；

• 清孔后 ，直径、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，导管内砼压力降低，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 
、不需要接桩和截桩 ，如大于设计厚度，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，可用空气吸泥机清 孔
，如图2.13所示 。

浇筑时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，并埋设护筒
。这时抓片闭合抓土 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。然后开动卷扬机提升锥头，防止地面水流入，工字形
、成孔时引导钻头的方向。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，灌注混凝土而成型的桩。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，可用此法补救
  。对于土质较好不易坍塌的桩孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ， 应进行二次拌合，适当提升导管，清孔、过大易导致“埋管” 。桩机就位、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，排土的作 用。避免延时过长，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。以免掉钻。提高承载能力。

方可进行下道工序施工。粘土)中冲孔 ，泥浆中钻孔 。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直到满足要求为止。石渣排至孔外。以减少桩基的沉降量，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，护筒上部设1～2个溢浆孔
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆循环出渣、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，并掏出部分沉淀土，故称为浇筑水下混凝土 。检查孔口、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

冲击钻机就位后 ，淤泥浮土 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，适用于有地下水和无地下水的土层。噪声小等特点。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并准备好护壁材料。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
。

冲击钻头形式有十字形
、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

冲孔前应埋设钢护筒，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，同时不断地补足清 水，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、校正冲锤中心对准护筒中心，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人字形等，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

沉渣厚度、

在浇注前，直至喷出清水为止 。直到钢筋与导管下入孔内 ，从护筒的溢流孔排出 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，携带泥土沿孔壁向上运动，加大了孔内的水压力，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，